如何機械分配溫度、壓力和時間

碳纖維模壓成型設備過程分為三個階段：流動階段、膠凝階段和硬化階段。前兩個階段決定了成型材料的流動性和流動時間，這是保證成型質量的前提，過一個階段是掌握產品變形的關鍵。

關于溫度：

成型溫度控制主要是指成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。模具溫度：是指材料放入型腔時模具的溫度。主要取決于材料的種類和成型材料的質量指標。通常，當成型材料的揮發物含量較高，不溶性樹脂含量較低時，成型溫度較低。當難以裝配復雜或大型的成型產品時，采取降低成型溫度，以便在室溫下控制成型。提高模具溫度可以縮短生產周期，提高生產效率。溫度取決于材料類型。

關于壓力：

成型壓力是指產品水平投影面和單位面積上的壓力。成形壓力的大小也取決于材料的類型，與產品的結構形狀和模具的結構形式有關。例如，酚醛模塑料的成型壓力一般為30-50兆帕（300-500千克/平方厘米），環氧酚醛模塑料的成型壓力為5-30兆帕（50-300千克/平方厘米）。對于結構復雜、壁厚較大的產品，應適當增加成型壓力。

成型壓力的作用是克服材料中揮發物產生的蒸汽壓力，避免產品的氣體飽和、分層、結構疏松等缺陷，同時增加材料的流動性，便于各角落材料的填充。對模具型腔，使產品結構緊湊，提高機械強度。

然而，何時加壓是成型過程中的一個重要問題。壓力定時的正確選擇將直接影響產品的質量。壓力過早，樹脂固化交聯反應程度低，材料流動性高，在壓力作用下，材料損失嚴重，樹脂聚合或部分膠不足容易在模制品中發生，纖維暴露；而壓力過遲，樹脂固化交聯G度大，材料流動性差，不易填充模具，也不理想。產品。

關于時間：

成形工藝時間分為矯平時間和矯平時間，由產品尺寸和易性決定（通常為3-20分鐘的矯平溫度）。固化時間還需要根據樹脂系統產品的尺寸和易用性來確定。

總結：溫度、時間和壓力對碳纖維成型非常重要。但是，它們可以在先進的碳纖維成型設備中實現自動化。