如何機械分配溫度、壓力和時間
碳纖維模壓成型設備過程分為三個階段:流動階段、膠凝階段和硬化階段。前兩個階段決定了成型材料的流動性和流動時間,這是保證成型質量的前提,過一個階段是掌握產品變形的關鍵。
關于溫度:
成型溫度控制主要是指成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。模具溫度:是指材料放入型腔時模具的溫度。主要取決于材料的種類和成型材料的質量指標。通常,當成型材料的揮發物含量較高,不溶性樹脂含量較低時,成型溫度較低。當難以裝配復雜或大型的成型產品時,采取降低成型溫度,以便在室溫下控制成型。提高模具溫度可以縮短生產周期,提高生產效率。溫度取決于材料類型。
關于壓力:
成型壓力是指產品水平投影面和單位面積上的壓力。成形壓力的大小也取決于材料的類型,與產品的結構形狀和模具的結構形式有關。例如,酚醛模塑料的成型壓力一般為30-50兆帕(300-500千克/平方厘米),環氧酚醛模塑料的成型壓力為5-30兆帕(50-300千克/平方厘米)。對于結構復雜、壁厚較大的產品,應適當增加成型壓力。
成型壓力的作用是克服材料中揮發物產生的蒸汽壓力,避免產品的氣體飽和、分層、結構疏松等缺陷,同時增加材料的流動性,便于各角落材料的填充。對模具型腔,使產品結構緊湊,提高機械強度。
然而,何時加壓是成型過程中的一個重要問題。壓力定時的正確選擇將直接影響產品的質量。壓力過早,樹脂固化交聯反應程度低,材料流動性高,在壓力作用下,材料損失嚴重,樹脂聚合或部分膠不足容易在模制品中發生,纖維暴露;而壓力過遲,樹脂固化交聯G度大,材料流動性差,不易填充模具,也不理想。產品。
關于時間:
成形工藝時間分為矯平時間和矯平時間,由產品尺寸和易性決定(通常為3-20分鐘的矯平溫度)。固化時間還需要根據樹脂系統產品的尺寸和易用性來確定。
總結:溫度、時間和壓力對碳纖維成型非常重要。但是,它們可以在先進的碳纖維成型設備中實現自動化。
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